1. Por qué se producen grietas en los aisladores:
Los coeficientes de contracción y expansión de las piezas de porcelana, hierro fundido y adhesivos de aisladores son muy diferentes bajo diferentes temperaturas.
Por ejemplo, en el hierro fundido, el agente de calibración es varias veces mayor que el de las piezas de porcelana, e incluso más de diez veces, se genera potencia mecánica adicional en las piezas de porcelana. Cuando la fuerza mecánica excede el límite especificado, el aislante se agrietará. Las principales causas de las grietas son la mala calidad y el ajuste inadecuado durante la instalación.
2. Por qué se humedecen los aisladores:
Los aisladores se humedecen, principalmente por la entrada de humedad en la unión entre la porcelana y el hierro fundido o por las ampollas en la pieza fundida. En segundo lugar, es causada por la entrada de humedad en defectos del esmalte (como la falta de esmalte) y grietas o daños en la porcelana.
3. ¿Por qué hay óxido en la superficie del aislante?
Las partes de hierro fundido del aislante se oxidan después de humedecerse. Cuando llueve, el flujo de agua arrastra óxido y fluye sobre la superficie del aislante, formando óxido. El óxido es una sustancia conductora, por lo que el faldón de porcelana debe limpiarse periódicamente.
En vista de las posibles causas anteriores de pérdida de aisladores y accidentes, la detección preventiva específica se puede llevar a cabo mediante los siguientes métodos.
1. Método de detección ultrasónica:
El principio es que cuando hay grietas en el aislador, las ondas ultrasónicas entran o pasan a través del aislador, y se producirá emisión, refracción y conversión de modo en las grietas. Al procesar las ondas ultrasónicas recibidas, los aisladores deteriorados pueden identificarse y detectarse eficazmente. Este método también se denomina método de detección de defectos y se utiliza principalmente para pruebas no destructivas de aisladores de botellas de porcelana. Los instrumentos de uso común incluyen el detector de fallas de aisladores Hongbo Measurement and Control HB-TX2.
2. Método de imágenes infrarrojas:
El principio es que después de que los aisladores se deterioren o la superficie esté gravemente contaminada, el voltaje de distribución de la cadena de aisladores en funcionamiento cambiará, la corriente de fuga será anormal y aparecerán signos de calentamiento o enfriamiento local.
Utilizando tecnología de detección de infrarrojos, se puede obtener la distribución del campo térmico de la cadena de aisladores, que corresponde a la distribución de voltaje de la cadena de aisladores. Dado que los aisladores deteriorados provocarán un aumento de temperatura en las grietas, un aumento de la corriente de fuga penetrante interna y de la corriente de fuga de fuga en la superficie, y una mayor generación de calor, la temperatura de la superficie será mayor.
Según la comparación entre la temperatura de la superficie del aislador y la temperatura de la superficie del aislador normal en la posición correspondiente, se puede determinar el estado de funcionamiento del aislador. La desventaja de este método es que cuando la resistencia de aislamiento del aislante deteriorado está entre 5-10 MΩ, el cambio de temperatura no es obvio, lo que dificulta la distinción a través de imágenes térmicas infrarrojas y existe una zona ciega de detección.
3. Método de obtención de imágenes ultravioleta:
El principio de detección es que cuando se produce una descarga en la superficie del aislante, se generará corona, descarga disruptiva o arco dependiendo de la intensidad del campo eléctrico, que contiene parte de la luz ultravioleta. La temperatura anormal del equipo puede ser detectada directamente por el generador de imágenes ultravioleta. La desventaja del proceso de descarga antes de la actualización es que es difícil predecir tempranamente el deterioro de los aisladores.